アキュラシーセンターを使用してワープ調整モデルを作成する

精度センターは、GrabCAD Print Proの機能です。詳細については、ここをクリックしてください。

仕組み

Accuracy Centerは、プリントしたパーツをスキャンして設計モデルに合わせ、両者を比較することにより、設計に対するプリントの精度をスコアリングします。Accuracy Centerでは、必要に応じてモデルをWarp-Adjusted Model(WAM™)に置き換えることで反りとカールを考慮し、設計の反復回数を減らしてより正確なパーツを実現できます。

反り調整前	反り調整後

スキャナの選択と使用

アキュラシーセンターで使用するスキャナを選択する場合:

• 6インチ以下の部品には+/- 25ミクロン以上のスキャナーが推奨され、6インチから12インチ以下の部品には+/- 50ミクロン以上のスキャナーが推奨されます。
• スキャンデータはできるだけ完全なままにしてください。 精度センターは、スキャンデータの大きなギャップに対応する領域を修正しません。
• 小さな穴でもOKです。スキャンデータの穴を埋めたり、パッチを当てたりしないでください。 穴をそのままにしておくようにスキャナーのソフトウェアを設定します。
• スキャンデータをファイルサイズが300mb未満のSTLファイルとしてエクスポートします。 通常、有用な範囲は30,000から100万の頂点または三角形です。
• 青色レーザースキャナーは、FDM材料で赤色レーザースキャナーよりもはるかに優れた性能を発揮します。 構造化光/位相画像スキャナーは、材料に適した設定でも良好に機能します。
• 光沢のある材料や暗い材料は、AESUB Blueバニシングスプレーのようなスキャニングスプレーが必要な場合があります。

アキュラシーセンターの使い方

1. まず、選択した設定でモデルを印刷し、後で使用するためにプロジェクトを保存します。マルチボディファイルやSTLではなく、シングルボディCADファイルを使用するのが最善です。
2. モデルをプリントしてサポートを取り外したら、スキャンします。サポート除去パラメータ(パーツをサポート除去槽に入れた時間など)を追跡して、後で処理を再現できるようにします。
3. GC Printプロジェクトを開きモデルを選択して、アキュラシーセンターをクリックします。
4. 「Import Scan」をクリックして、スキャンデータを取り込みます。スキャンはSTLやPLYなどの純粋なメッシュ形式であるため、測定単位を選択する必要があります。これは、スキャナーのソフトウェアの設定である可能性があります。
5. 通常、「ベースを平らに保つ」と「水平面」にはデフォルト設定を使用します。
   平らなベースのない部品がある場合、または部品のベースの変更を許可する場合は、「ベースを平らに保つ」をオフにすることができます。
   Horizontal Surfacesの場合、デフォルトオプションの「Preserve」では水平面を均一に変換でき、WAMプロセス中に水平面を異なるレイヤーに分割することを防ぎます。「ピン」オプションを使用して、水平面の修正を防ぎます。「Free Adjust」オプションを使用すると、水平面の完全な修正が有効となり、レイヤー輪郭の追加(レイヤーの分割)などにより非平坦性を修正できます。
6. 「Compare」と「Create WAM」をクリックすると、Accuracy Centerが自動的にスキャンデータを実際のモデルに位置合わせし、Accuracy Scoreを提供します。スコアが0の場合は、アライメントが失敗したことを意味します。間違った単位を選択したか、CADファイルがマルチボディファイルである可能性があります。
7. Accuracy Centerの結果は、モデルとヒストグラムに表示され、青は小さすぎる領域、赤は大きすぎる領域を示します。ヒストグラムの色の範囲と幅は、許容値で調整できます。
8. 反り調整モデルは、処理ステップで自動的に作成されます。Accuracy Centerを終了すると、トレイ上のモデルはWAMに置き換えられ、印刷できる状態になります。Accuracy Centerと比較結果に問題がない場合は、「Restart」をクリックしてインポート手順に戻り、「Return to Model View」をクリックしてAccuracy Centerを終了します。
9. 印刷されたWAMのスキャンをインポートして、作成された改善を確認できます。ヒートマップの色は目立たなくなり、スコアは高くなります。新しいスキャンをアップロードするたびに、新しいWAMイテレーションが作成されます。
   必要な回数だけ反復を続け、精度を(ランダムエラーの限界まで)向上させることができます。ほとんどのプロジェクトは、1回のWAM反復でメリットを享受できます。大量生産部品の場合は、2回または3回の反復が必要になる場合があります。