SLS 및 HSS PBF 소재

선택적 레이저 소결(SLS)은 기능적 프로토타이핑, 소량 생산 및 최종 사용 부품에 자주 사용되는 다목적 3D 프린팅 기술입니다. SLS 부품은 비행기, 웨어러블, 기계 부품, 생산 도구 등에서 볼 수 있습니다. SLS를 사용하면 레이저가 폴리머 분말 입자를 융합하여 부품을 층별로 만듭니다. 이 프린팅 방법은 복잡한 형상을 가진 정확도가 높은 기능적 프로토타입 및 부품을 생산하는 데 가장 적합합니다. 분말이 프린팅될 때 부품을 지지하기 때문에 추가 지지대가 필요하지 않습니다.

고속 소결(HSS) 분말 베드 융합(PBF)을 사용하면 얇은 분말 층이 빌딩 플랫폼에 적용됩니다. 잉크젯 프린트 헤드는 플랫폼의 전체 표면을 따라 이동하여 적외선 흡수 유체를 융합이 필요한 분말에 직접 증착합니다. 그런 다음 빌드 영역을 적외선으로 비추어 유체 아래의 분말을 층으로 융합합니다.

PBT 소재 – Addigy® P1210

우수한 유전체 특성을 갖춘 선택적 레이저 소결(SLS)용 PBT 분말. 생산 준비 상태는 독립적인 글로벌 제조 리더에 의해 광범위하게 입증되었습니다. 넓은 소결 창. 재사용률이 높습니다. 재료를 분말 베드 공정으로 되돌릴 수 있는 범위까지 재활용이 가능합니다.

TPC 소재 – Addigy® P3001

SLS 프린팅을 위한 연질 엘라스토머 소재로 70% 이상의 매우 높은 에너지 회수율을 자랑합니다. ISO 10993-5 세포독성, ISO 10995-10 자극 및 감작 인증. 완구 안전 지침 2009/48/EC의 요구 사항을 충족합니다. 냄새와 같은 일반적인 부작용 없이 쉽게 처리할 수 있습니다. 신발, 스포츠 용품 및 산업 응용 분야용.

TPU 소재 – Addigy® PPU 83A X1, PPU 86A W6 및 PPU 90A X6

SLS 및 HSS PBF용 다양한 열가소성 폴리우레탄 분말로, 산업 전반에 걸쳐 적용할 수 있는 다양한 특성을 가지고 있습니다.

Addigy® Powders 개요

소재 기반 폴리머 PBF 기술 쇼어 경도 주요 이점 응용 분야
Addigy® P1210 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) SLS N/A 높은 강성.
높은 열 저항.
수분 흡수율이 더 낮아 치수 안정성 향상.
커넥터.
자동차 전자 장치.
전기 하우징.
Addigy® P3001 열가소성 코폴리에스터(TPC) SLS 88A 탄성 반발이 높은 부드러운 엘라스토머 소재.
생체 적합성: 세포 독성, 피부 자극 및 민감성에 대한 ISO 인증을 받았습니다.
온도 사용 범위가 넓은 엘라스토머 소재.
신발(중창/깔창).
보호 장비(스포츠 가드).
생체 적합성 승인이 필요한 부품.
Addigy® PPU 83A X1 에테르 기반 열가소성 폴리우레탄(TPU) SLS/HSS 83A 시장에서 가장 부드러운 SLS 소재.
부드러운 촉감의 표면.
ISO 세포독성을 통과한 TPU 등급으로 제조되었습니다.
신발(깔창/밑창).
보조기 및 보철.
개스킷 및 씰링.
Addigy® PPU 86A W6 지방족 에테르 기반 열가소성 폴리우레탄(TPU) SLS/HSS 85-89A 색상 안정성: 자외선 아래에서 황변되지 않음.
뜨거운 공기 및 가수 분해 안정성.
우수한 탄성 반발.
자동차 부품(내부/외부).
산업용 소프트 툴링(지그/고정구).
신발(중창).
Addigy® PPU 90A X6 에테르 기반 열가소성 폴리우레탄(TPU) SLS/HSS 90A 염수 스트레스 균열에 대한 내성.
가수분해 안정성.
ISO 세포독성을 통과한 TPU 등급으로 제조되었습니다.
정형외과용 깔창.
산업 부품(씰/개스킷).
보호 재킷(예: 연질 차폐).