Materialien für SLS und HSS PBF

Selektives Lasersintern (SLS) ist eine vielseitige 3D-Drucktechnologie. Sie wird häufig verwendet für die Fertigung von Funktionsprototypen, Kleinserien und Endbauteilen. SLS-Bauteile findet man unter anderem in Flugzeugen, am Körper tragbaren elektronischen Geräten, Maschinenkomponenten oder Produktionswerkzeug. Bei SLS verschmilzt ein Laser Polymerpulverpartikel für den schichtweisen Aufbau des Bauteils. Dieses Druckverfahren eignet sich am besten für die Produktion äußerst präziser Funktionsprototypen und von Bauteilen mit komplexen Geometrien. Das Pulver stützt das Bauteil während des Druckens, deshalb ist kein zusätzliches Stützmaterial erforderlich.

Beim Hochgeschwindigkeitssintern (HSS) der PBF (Pulverbettfusion) wird auf die Bauplattform eine dünne Schicht aus Pulver aufgetragen. Wie bei einem Tintenstrahldrucker bewegt sich der Druckkopf über die gesamte Plattformfläche und trägt an den zu sinternden Stellen direkt auf das Pulver ein Fluid auf, das Infrarotstrahlung absorbiert. Der Baubereich wird dann mit Infrarotlicht beleuchtet und das Pulver unter der Flüssigkeit zu einer Schicht verschmolzen.

PBT-Material – Addigy® P1210

PBT-Pulver für selektives Lasersintern (SLS) mit hervorragenden dielektrischen Eigenschaften. Mit bei führenden unabhängigen weltweiten Herstellern umfassend bewährter Produktionsbereitschaft. Breites Sinterfenster. Hohe Wiederverwendungsrate; wiederverwendbar bis hin zur erneuten Nutzung des Materials im Rahmen des Pulverbettverfahrens.

TPC-Material – Addigy® P3001

Weiches Elastomermaterial für SLS-Druck mit sehr hoher Energierückgabe von >70 %. Zertifiziert nach ISO 10993-5 Zytotoxizität, ISO 10995-10 Reizung und Sensibilisierung. Erfüllt die Anforderungen der Richtlinie 2009/48/EG über die Sicherheit von Spielzeug. Einfache Verarbeitung ohne die üblichen Nebenerscheinungen wie Geruch. Für Schuhe, Sportartikel und industrielle Anwendungen.

Materialien für TPU – Addigy® PPU 83A X1, PPU 86A W6 und PPU 90A X6

Angebot an thermoplastischen Polyurethanpulvern für SLS und HSS PBF mit unterschiedlichen Eigenschaften für Anwendungen in verschiedenen Branchen.

Überblick über die Addigy®-Pulver

Material	Basis-Polymer	PBF-Technik	Shore-A-Härte	Wesentliche Vorteile	Anwendungen
Addigy® P1210	Polybutylenterephthalat (PBT)	SLS	k. A.	Hohe Steifigkeit. Hohe Hitzebeständigkeit. Bessere Formstabilität dank geringerer Aufnahme von Feuchtigkeit.	Steckverbinder. Kfz-Elektronik. Elektrische Gehäuse.
Addigy® P3001	Thermoplastischer Copolyester (TPC)	SLS	88A	Weiches Material aus Elastomeren mit starker Rückfederung. Biokompatibilität: Nach ISO auf Zytotoxizität, Hautreizung und -sensibilisierung zertifiziert. Bei einem weitreichenden Temperaturbereich einsetzbares Elastomermaterial.	Schuhmode (Zwischensohlen/Innensohlen). Schutzausrüstung (Sportschutzkleidung). Teile mit Zulassung für Biokompatibilität.
Addigy® PPU 83A X1	Thermoplastisches Polyurethan (TPU) auf Etherbasis	SLS/HSS	83A	Das weichste handelsübliche SLS-Material. Soft-Touch-Oberfläche. Mit TPU-Formel zur Einhaltung der ISO-Norm für Zytotoxizität.	Schuhmode (Innensohlen/Außensohlen). Orthesen und Prothesen. Dichtungen und Versiegelungen.
Addigy® PPU 86A W6	Thermoplastisches Polyurethan (TPU)	SLS/HSS	85-89A	Farbechtheit: keine Vergilbung durch UV-Einstrahlung. Heißluft- und hydrolytische Beständigkeit. Starke Rückfederung.	Fahrzeugbauteile (Innenraum/Karosserie). Industrie-Soft-Tools (Werkzeuge und Vorrichtungen). Schuhmode (Zwischensohlen).
Addigy® PPU 90A X6	Thermoplastisches Polyurethan (TPU) auf Etherbasis	SLS/HSS	90A	Beständigkeit gegen Spannungsrisse durch Salzwasser. Hydrolytische Stabilität. Mit TPU-Formel zur Einhaltung der ISO-Norm für Zytotoxizität.	Orthopädische Einlegesohlen. Industriekomponenten (Dichtungen und Versiegelungen). Schutzmäntel (z. B. flexible Abschirmungen).